Cómo funcionan los sensores de termopar
Cuando hay dos conductores y semiconductores diferentes A y B para formar un bucle, y los dos extremos están conectados entre sí, siempre que las temperaturas en las dos uniones sean diferentes, la temperatura de un extremo es T, que se llama temperatura extremo de trabajo o el extremo caliente, y la temperatura del otro extremo es TO, llamado extremo libre o extremo frío, hay una corriente en el bucle, es decir, la fuerza electromotriz existente en el bucle se llama fuerza termoelectromotriz. Este fenómeno de generación de fuerza electromotriz debido a diferencias de temperatura se llama efecto Seebeck. Hay dos efectos relacionados con Seebeck: primero, cuando una corriente fluye a través de la unión de dos conductores diferentes, aquí se absorbe o libera calor (dependiendo de la dirección de la corriente), lo que se llama efecto Peltier; En segundo lugar, cuando una corriente fluye a través de un conductor con un gradiente de temperatura, el conductor absorbe o libera calor (dependiendo de la dirección de la corriente en relación con el gradiente de temperatura), lo que se conoce como efecto Thomson. La combinación de dos conductores o semiconductores diferentes se llama termopar.
Cómo funcionan los sensores resistivos
El valor de resistencia del conductor cambia con la temperatura y la temperatura del objeto a medir se calcula midiendo el valor de resistencia. El sensor formado por este principio es el sensor de temperatura de resistencia, que se utiliza principalmente para temperaturas en el rango de temperatura de -200-500 °C. Medición. El metal puro es el principal material de fabricación de resistencia térmica, y el material de resistencia térmica debe tener las siguientes características:
(1) El coeficiente de temperatura de resistencia debe ser grande y estable, y debe haber una buena relación lineal entre el valor de resistencia y la temperatura.
(2) Alta resistividad, pequeña capacidad calorífica y rápida velocidad de reacción.
(3) El material tiene buena reproducibilidad y mano de obra, y el precio es bajo.
(4) Las propiedades químicas y físicas son estables dentro del rango de medición de temperatura.
En la actualidad, el platino y el cobre son los más utilizados en la industria y se han convertido en estándares para medir la temperatura y la resistencia térmica.
Consideraciones al elegir un sensor de temperatura
1. Si las condiciones ambientales del objeto medido tienen algún daño al elemento de medición de temperatura.
2. Si es necesario registrar, alarmar y controlar automáticamente la temperatura del objeto medido, y si es necesario medirla y transmitirla de forma remota. 3800 100
3. En el caso de que la temperatura del objeto medido cambie con el tiempo, si el retraso del elemento de medición de temperatura puede cumplir con los requisitos de medición de temperatura.
4. El tamaño y la precisión del rango de medición de temperatura.
5. Si el tamaño del elemento medidor de temperatura es apropiado.
6. El precio está garantizado y si es conveniente de usar.
Cómo evitar errores
Al instalar y utilizar el sensor de temperatura, se deben evitar los siguientes errores para garantizar el mejor efecto de medición.
1. Errores causados por una instalación incorrecta
Por ejemplo, la posición de instalación y la profundidad de inserción del termopar no pueden reflejar la temperatura real del horno. En otras palabras, el termopar no debe instalarse demasiado cerca de la puerta y de la calefacción, y la profundidad de inserción debe ser al menos de 8 a 10 veces el diámetro del tubo de protección.
2. Error de resistencia térmica
Cuando la temperatura es alta, si hay una capa de ceniza de carbón en el tubo protector y se le adhiere polvo, la resistencia térmica aumentará y dificultará la conducción del calor. En este momento, el valor de indicación de temperatura es inferior al valor real de la temperatura medida. Por lo tanto, el exterior del tubo de protección del termopar debe mantenerse limpio para reducir errores.
3. Errores provocados por un mal aislamiento
Si el termopar está aislado, demasiada suciedad o escoria salina en el tubo de protección y en el tablero de trefilado provocará un aislamiento deficiente entre el termopar y la pared del horno, lo cual es más grave a altas temperaturas, lo que no solo provocará la pérdida de potencial termoeléctrico pero también introduce interferencias. El error causado por esto a veces puede llegar a Baidu.
4. Errores introducidos por la inercia térmica.
Este efecto es especialmente pronunciado cuando se realizan mediciones rápidas porque la inercia térmica del termopar hace que el valor indicado en el medidor vaya por detrás del cambio en la temperatura que se está midiendo. Por lo tanto, se debe utilizar en la medida de lo posible un termopar con un electrodo térmico más delgado y un diámetro más pequeño del tubo de protección. Cuando el entorno de medición de temperatura lo permite, incluso se puede retirar el tubo protector. Debido al retraso en la medición, la amplitud de la fluctuación de temperatura detectada por el termopar es menor que la de la fluctuación de temperatura del horno. Cuanto mayor sea el retraso de la medición, menor será la amplitud de las fluctuaciones del termopar y mayor será la diferencia con la temperatura real del horno.
Hora de publicación: 24 de noviembre de 2022