Es inevitable que los sistemas de refrigeración que operan con temperaturas de succión saturadas por debajo del congelamiento eventualmente experimentan una acumulación de heladas en los tubos y aletas del evaporador. La helada sirve como un aislante entre el calor que se transfiere del espacio y el refrigerante, lo que resulta en una reducción en la eficiencia del evaporador. Por lo tanto, los fabricantes de equipos deben emplear ciertas técnicas para eliminar periódicamente esta escarcha de la superficie de la bobina. Los metos para la descongelación pueden incluir, pero no se limitan al ciclo fuera del ciclo o la descongelación del aire, la electricidad y el gas (que se abordarán en la Parte II en el problema de marzo). Además, las modificaciones a estos esquemas de descongelación básicos agregan otra capa de complejidad para el personal de servicio de campo. Cuando se configure correctamente, todos los métodos lograrán el mismo resultado deseado de derretir la acumulación de heladas. Si el ciclo de descongelación no se configura correctamente, las descongelaciones incompletas resultantes (y la reducción en la eficiencia del evaporador) pueden causar una temperatura más alta de la deseada en el espacio refrigerado, los problemas de inundación de refrigerante o registro de aceite.
Por ejemplo, una vitrina de carne típica que mantiene una temperatura del producto de 34F puede tener temperaturas de aire de descarga de aproximadamente 29F y una temperatura de evaporador saturado de 22F. A pesar de que esta es una aplicación de temperatura media donde la temperatura del producto está por encima de 32F, los tubos y las aletas del evaporador estarán a una temperatura por debajo de 32F, creando así una acumulación de heladas. La descongelación del ciclo fuera del ciclo es más común en aplicaciones de temperatura media, sin embargo, no es inusual ver descongelación de gas o descongelación eléctrica en estas aplicaciones.
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Figura 1 Acumulación de heladas
Descongelación del ciclo fuera
Una descongelación del ciclo de apagado es tal como parece; La descongelación se logra simplemente apagando el ciclo de refrigeración, evitando que el refrigerante ingrese al evaporador. A pesar de que el evaporador podría estar operando por debajo de 32F, la temperatura del aire en el espacio refrigerado está por encima de 32F. Con la refrigeración ciclada, permitiendo que el aire en el espacio refrigerado continúe circulando a través del tubo/aletas del evaporador elevará la temperatura de la superficie del evaporador, derretiendo la helada. Además, la infiltración de aire normal en el espacio refrigerado hará que la temperatura del aire aumente, ayudando aún más con el ciclo de descongelación. En las aplicaciones donde la temperatura del aire en el espacio refrigerado está normalmente por encima de 32F, la descongelación del ciclo fuera de lugar demuestra ser un medio efectivo para derretir la acumulación de heladas y es el método más común de descongelación en aplicaciones de temperatura media.
Cuando se inicia una defostora del ciclo de apagado, se evita que el flujo de refrigerante ingrese a la bobina del evaporador utilizando uno de los siguientes métodos: use un reloj de tiempo de descongelación para ciciar el compresor (unidad de compresor individual) o el ciclo de la válvula solenoide de la línea líquida del sistema y el regulador de la línea de succión de un solo compresor (ratón de compresor o rejilla de compresor multiplex), o el ciclo de la válvula solenide líquida y la unidad de la línea de succión de la succión en un ratón de bombeo (rejilla del compresor.
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Figura 2 Diagrama típico de cableado de descongelación/bombeo
Figura 2 Diagrama típico de cableado de descongelación/bombeo
Tenga en cuenta que en una sola aplicación de compresor donde el reloj de tiempo de descongelación inicia un ciclo de bomba hacia abajo, la válvula solenoide de la línea líquida se desasegia inmediatamente. El compresor continuará funcionando, bombeando refrigerante fuera del lado del lado y hacia el receptor líquido. El compresor se apagará cuando la presión de succión caiga al punto de ajuste de corte para el control de baja presión.
En un estante de compresor multiplex, el reloj de tiempo generalmente se apague en la válvula solenoide de la línea líquida y el regulador de succión. Esto mantiene un volumen de refrigerante en el evaporador. A medida que aumenta la temperatura del evaporador, el volumen de refrigerante en el evaporador también experimenta un aumento de la temperatura, actuando como un disipador de calor para ayudar a elevar la temperatura de la superficie del evaporador.
No es necesaria otra fuente de calor o energía para una descongelación del ciclo fuera del ciclo. El sistema volverá al modo de refrigeración solo después de alcanzar un umbral de tiempo o temperatura. Ese umbral para una aplicación de temperatura media será de alrededor de 48F o 60 minutos de tiempo libre. Este proceso se repite hasta cuatro veces al día, dependiendo de las recomendaciones del fabricante de la vitrina (o w/i evaporator).
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Descongelación eléctrica
Aunque es más común en aplicaciones de baja temperatura, la descongelación eléctrica también se puede usar en aplicaciones de temperatura media. En aplicaciones de baja temperatura, el ciclo de descongelación no es práctico dado que el aire en el espacio refrigerado está por debajo de 32F. Por lo tanto, además de apagar el ciclo de refrigeración, se requiere una fuente externa de calor para elevar la temperatura del evaporador. La descongelación eléctrica es un método para agregar una fuente externa de calor para derretir la acumulación de escarcha.
Se insertan una o más varillas de calentamiento de resistencia a lo largo del evaporador. Cuando el reloj de tiempo de descongelación inicia un ciclo de descongelación eléctrica, varias cosas sucederán simultáneamente:
(1) Se abrirá un interruptor normalmente cerrado en el reloj de tiempo de descongelación que suministra energía a los motores del ventilador del evaporador. Este circuito puede alimentar directamente los motores del ventilador del evaporador o las bobinas de retención para los contactores del motor del ventilador de evaporador individual. Esto eliminará los motores del ventilador del evaporador, lo que permitirá que el calor generado a partir de los calentadores de descongelación se concentre solo en la superficie del evaporador, en lugar de transferirse al aire que los ventiladores circulan.
(2) Otro interruptor normalmente cerrado en el reloj de tiempo de descongelación que suministra energía al solenoide de la línea líquida (y el regulador de la línea de succión, si uno está en uso) se abrirá. Esto cerrará la válvula solenoide de la línea líquida (y el regulador de succión si se usa), evitando el flujo de refrigerante al evaporador.
(3) Se cerrará un interruptor normalmente abierto en el reloj de tiempo de descongelación. Esto suministrará energía directamente a los calentadores de descongelación (aplicaciones de calentador de descongelación de baja amperaje más pequeñas), o suministrará energía a la bobina de retención del contratista del calentador de descongelación. Algunos relojes han incorporado contactores con clasificaciones de amperaje más altas capaces de suministrar energía directamente a los calentadores de descongelación, eliminando la necesidad de un contactor de calentador de descongelación separado.
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Figura 3 Calentador eléctrico, terminación de descongelación y configuración de retraso del ventilador
La descongelación eléctrica proporciona una descongelación más positiva que el ciclo fuera, con duraciones más cortas. Una vez más, el ciclo de descongelación terminará a tiempo o temperatura. Tras la terminación de descongelación puede haber un tiempo de inactividad; Un corto período de tiempo que permitirá que la helada derretida gotee la superficie del evaporador y hacia la bandeja de drenaje. Además, los motores del ventilador del evaporador se retrasarán al reiniciarse durante un corto período de tiempo después de que comience el ciclo de refrigeración. Esto es para garantizar que cualquier humedad que aún esté presente en la superficie del evaporador no se volte en el espacio refrigerado. En cambio, se congelará y permanecerá en la superficie del evaporador. El retraso del ventilador también minimiza la cantidad de aire caliente que se distribuye hacia el espacio refrigerado después de la terminación de descongelación. El retraso del ventilador se puede lograr mediante un control de temperatura (termostato o Klixon) o un retraso de tiempo.
La descongelación eléctrica es un método relativamente simple para descongelar en aplicaciones donde el ciclo de apagado no es práctico. Se aplica electricidad, se crea calor y la helada se derrite del evaporador. Sin embargo, en comparación con la descongelación del ciclo OFF, la descongelación eléctrica tiene algunos aspectos negativos: como gasto en tiempo, el costo inicial adicional de las varillas de calentador, contactores adicionales, relés e interruptores de retraso, junto con la mano de obra adicional y los materiales requeridos para el cableado de campo. Además, se debe mencionar el gasto continuo de la electricidad adicional. El requisito de una fuente de energía externa para alimentar los calentadores de descongelación da como resultado una penalización de energía neta en comparación con el ciclo de desactivación.
Entonces, eso es todo para el ciclo fuera, la descongelación del aire y los métodos de descongelación eléctrica. En la edición de marzo revisaremos la descongelación de gas en detalle.
Tiempo de publicación: 18-2025 de febrero de febrero